メイキング

■2004年05月24日（月）10:13　 5：製品の成形

雌型に入念な離型処理を施した後、製品になるFRPを積層します。
分割した型の大部分をブロックごとに塗り込んで行きますが、型の接合部をわずかに残しておきます。
この時は4層にしましたが、1層目は気泡などが入らないように特に慎重に作業します。
ガラスマットにもよりますが4層で製品の厚みは約3mmになります。

■2004年05月23日（日）10:17　 6：合体

全ての型にFRPを貼り終わったら型を合体します。
フランジを利用して全ての型をボルトで固定し、貼り残してあった接合部をここでFRPを貼り一体化します。

■2004年05月22日（土）10:18　 7：脱型

接合部のFRPが完全硬化したらいよいよ脱型です。
型のボルトを全て取り払って、一つ一つ型を外していきます。

部分的に製品となる本体が表れて来ました、写真の白い部分は細かなディテールで後で研摩し易いように一層目にサーフェーサーを塗り込んであった所です。

■2004年05月21日（金）10:21　 8：塗装

抜き取った製品は、バリ取りやパテうめなどの行程を経て塗装に入ります。
写真はベース色を塗った後、部分的にゴールドの塗装をしています。

塗料は2液硬化型のウレタン塗料です。

■2004年05月20日（木）10:22　 9：製品完成

長い道のりで製品が完成しました。
後は、フロートの本体に取り付けるだけですが、まだまだ安心は出来ません。
図面通りの寸法に仕上げたつもりですが、なにがあるか分かりません。
ま、それはその時に考えることにしましょう。

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